С развитием общества развиваются и новые перспективные способы производства, изобретаются новые приборы и виды оборудования. Все эти научные знания дают возможность человечеству совершенствоваться и стремиться к новым знаниям.
В настоящее время промышленность может получать крепкие неразъёмные соединения нескольких изделий с использованием различных способов сварки.
Технология сварки была разработана в начале прошлого столетия, но за короткое время сумела основательно утвердиться в современной жизни и нашла большое применение во всех сферах промышленности.
Но что такое сварка? Сварка - это энергоёмкий технологический процесс создания неразъемных элементов засчёт возникновения атомно–молекулярных связей между несколькими элементами, которые нам необходимо скрепить воедино посредством локального нагрева, или пластической деформации.
Сварка подразделяется на классы:
1. Термический класс. Также делится на:
а. Дуговая электросварка: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимися электродами, сварка плавящимся электродом, дуговая электросварка в среде нейтрального газа;
б. Газопламенная;
в. Электрошлаковая;
г. Плазменная сварка;
д. Электро–лучевая сварка;
е. Лучевая.
2. Термомеханический класс. Также разделяется на:
а. Контактная сварка: рельефная, точечная;
б. Диффузионная;
в. Кузнечная сварка;
г. Сварка высокочастотными токами;
д. Сварка трением.
3. Механический - сварка взрывом.
Для каждой технологии дуговой электрической сварки необходимы подходящие перелитные сварочные электроды уони. Так же существуют такие способы, когда работник должен выполнять сварку элементов в различных положениях, в таких случаях следует правильно подбирать сварочные электроды. Свойства электродов напрямую зависят от их покрытия.
Различают покрытие следующих видов:
1. Кислые;
2. Основные;
3. Целлюлозные;
4. Рутиловые.
Теперь разберём каждый вид обмазки персонально.
1. Электроды с кислым покрытием. Основой покрытия являются кремний, марганец и окислы железа. Металл шва, сформированный сварочными электродами с таким покрытием, обладает повышенной склонностью к появлению усадочных трещин.
2) Электроды с основным покрытием. В состав обмазки входят карбоновые соединения и соединения фтора. Сварной стык отличается такими положительными эксплуатационными показателями как пластичность, ударная вязкость при пониженных температурах. Однако, данный вид обмазки имеет и некоторые отрицательные свойства, он очень подвержен возникновению пор шве при наличии ржавчины и масла на кромках соединяемых элементов.
3) Электроды с целлюлозным покрытием. Такой тип покрытия включает в себя большое количество органических составляющих, как правило целлюлозу, а также большое количество водорода. Сварочные электроды с таким типом обмазки обычно используют при ручной дуговой электрической сварке деталей из низколегированных сталей и сплавов.
4) Электроды с рутиловым покрытием. Данный вид покрытия содержит природный рутиловый концентрат. При использовании таких электродов стойкость сварного шва против образования трещин больше, чем с кислым покрытием. Газы, выделяемые при электрической сварке электродами с таким типом покрытия не так вредны для окружающих. Сварочные электроды с рутиловым покрытием обеспечивают мощное и постоянное горение электрической дуги при дуговой электросварке на переменном токе, небольшие потери металла шва при разбрызгивании, лёгкое отделение шлаковой корки и отличное формирование сварного шва.
Немаловажную роль для дуговой электрической сварки и промышленного изготовления сварочных электродов играет графитовые стержни.
Что такое графит? Графит – вещество, представляющее из себя аллотропную форму углерода, отличающуюся определенной кристаллической структурой. В свою очередь эта структура как раз и определяет необходимые свойства материала.
Графит выделяется разнообразием физических свойств отдельных соединений углерода, благодаря формам и размерам отдельных кристаллов и их группировок, а также благодаря кристаллической структуре.
Прочность промышленного графита зависит от его структуры.
В любом месторождении графит отличается физическими характеристиками. Такое разнообразие свойств приводит к различиям в дисперсной структуре, то есть к различным формам, размерам и расположению кристаллов графита, которые слагают тело материала.
Промышленный графит применяется во всех отраслях промышленного производства. Графит состоит преимущественно из углерода, а кроме того содержит примеси таких веществ как зола, летучие вещества и влага.
Важные свойства в технологии промышленного производства электродов, которыми обладает промышленный графит - это пластичность и жирность.